無(wú)損檢測(cè)是西寧鋼結(jié)構(gòu)工程行業(yè)的常用技術(shù)。無(wú)損檢測(cè)是在不破壞工件或原材料工作狀態(tài)的情況下，檢查被檢零件表面和內(nèi)部質(zhì)量的一種檢測(cè)方法，是保證西寧鋼結(jié)構(gòu)工程的常用方法。由于成分不同，使用的無(wú)損檢測(cè)方法也不同。我們來(lái)看看下面的介紹。

超聲波探傷:利用超聲波能量穿透金屬材料深處，從一個(gè)截面進(jìn)入另一個(gè)截面時(shí)，在界面邊緣反射的特性，檢查零件缺陷的一種方法。當(dāng)超聲波束從探頭從零件表面?zhèn)鞯浇饘賰?nèi)部時(shí)，遇到缺陷和零件底面分別產(chǎn)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形。根據(jù)這些脈沖波形，可以判斷缺陷的位置和大小。

X射線探傷(X射線、γ射線):利用射線穿透鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)部物體，尋找物體內(nèi)部缺陷的一種探傷方法。

磁粉探傷:是一種用于檢測(cè)鐵磁材料表面和近表面缺陷的檢測(cè)方法。工件磁化時(shí)，如果工件表面存在缺陷，由于缺陷處磁阻增大會(huì)產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉會(huì)在此處顯示出缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。

你可以從上面的講解中大致了解到這類(lèi)西寧鋼結(jié)構(gòu)工程常用的各種無(wú)損檢測(cè)方法，在檢測(cè)工程質(zhì)量方面有很好的應(yīng)用效果。該方法的應(yīng)用不僅能保證工程進(jìn)度，還能提高鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。

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